남양주시 1,2층 신축 건물 에폭시 코팅 시공

에폭시 바닥 시공 공정 안내

에폭시 바닥 시공은 재료의 선택만큼이나

바탕면 처리, 공정별 시공 순서, 양생 관리

가 품질을 결정하는 고난도 전문 시공입니다.

는 현장 환경과 사용 목적을 면밀히 분석한 후, 체계적인 공정 관리 시스템을 기반으로 내구성과 안정성을 확보한 시공을 진행합니다.

1. 바닥 면처리 및 표면 정리

기존 바닥의 분진, 유분, 오염물, 취약 콘크리트층을 제거하고 연마 작업을 통해 시공에 적합한 바탕면을 조성합니다.

본 공정은 도막의 접착력과 장기 내구성에 직접적인 영향을 미치는 핵심 단계로, 현장 상태에 따라 면처리 강도를 조절하여 진행합니다.

2. 프라이머 시공 및 양생

면처리 완료 후 프라이머를 균일하게 도포하여 바탕면과 에폭시 도막 간의 접착력을 극대화합니다.

온, 습도 및 현장 조건을 고려한 충분한 양생 관리로 하도층을 안정화합니다.

3. 1차 퍼티 시공 (평활도 보정)

프라이머 양생 후 1차 퍼티 시공을 통해 바닥의 요철, 크랙, 단차를 정밀하게 보완합니다.

이를 통해 균일한 도막 두께 확보가 가능하도록 기초 평활도를 형성합니다.

4. 에폭시 라이닝 시공 및 양생

현장 용도에 적합한 두께와 사양으로 에폭시 라이닝 시공을 진행하여 구조적 강도와 내구성을 확보합니다.

라이닝 시공 후에는 물성 안정화를 위한 양생 관리를 철저히 진행합니다.

5. 샌딩 작업 및 표면 정리

라이닝 양생 완료 후 표면 샌딩 작업을 통해 미세한 불균형을 조정하고, 이물질 제거 및 청소를 실시하여 마감 공정의 완성도를 높입니다.

6. 2차 퍼티 시공 (정밀 보정)

마감 전 2차 퍼티 시공을 통해 바닥 표면을 추가로 보정하여 고평활도 상태를 확보합니다.

7. 상도 코팅 시공 (최종 마감)

마지막으로 상도 코팅을 시공하여 내마모성, 내구성, 내오염성을 강화하고, 장기간 안정적인 사용이 가능한 바닥 마감을 완성합니다.

누리에폭시(주)의 시공 원칙

전 공정

단계별 시공 기준 및 양생 기준 준수

현장 조건에 따른

맞춤형 공정 설계

품질 저하를 방지하는

체계적 공정 관리

장기 사용을 고려한

내구성 중심 시공

누리에폭시(주)는 단기적인 외관이 아닌, 장기간 안정적으로 유지되는 바닥 품질

을 목표로 시공합니다.

축적된 현장 경험과 표준화된 시공 공정을 통해 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.