평택시 진위면 OOOOO테크놀러지 신축 공장 에폭시 라이닝 시공

평택시 진위면 OOOOO테크놀러지 신축 공장 에폭시 라이닝 시공 현장입니다.

본 현장은 신축 공장 바닥임에도 불구하고 콘크리트 표면 강도와 흡수율이 일정하지 않아, 일반적인 에폭시 도장 공정만으로는 장기적인 접착력과 내구성을 확보하기 어려운 조건이었습니다. 누리에폭시(주)는 시공 전 단계에서 바닥 상태를 면밀히 진단하고, 현장 조건과 사용 목적에 적합한 에폭시 라이닝 공정을 설계하여 적용하였습니다.

시공에 앞서 전문 장비를 이용한 바닥 면처리(그라인딩) 작업을 진행하여 표면의 레이턴스와 오염물, 약한 표면층을 제거하였습니다. 이후 분진 및 미세 이물질을 철저히 제거하여 라이닝 시공에 최적의 바탕면을 조성하였습니다.

바닥의 흡수율이 높은 점을 고려하여 하도(프라이머)를 총 4회 반복 시공하였습니다. 하도 공정은 바탕면과 라이닝 층의 결합력을 좌우하는 핵심 단계로, 바닥 상태가 불량한 경우 하도재가 과도하게 흡수되어 접착력이 저하될 수 있습니다. 누리에폭시(주)는 이러한 문제를 방지하기 위해 충분한 하도 시공과 양생 관리를 통해 바탕면을 안정화하였습니다.

하도 양생 완료 후에는 퍼티 작업을 통해 바닥의 미세한 요철과 단차를 정밀하게 보완하였으며, 충분한 양생 과정을 거쳐 1차 에폭시 라이닝 시공을 진행하였습니다. 이후 재양생 후 2차 라이닝 시공으로 마무리하여, 전체 두께가 균일하고 내마모성, 내하중성이 우수한 산업용 에폭시 라이닝 바닥을 완성하였습니다.

이번 시공을 통해 중량 하중과 반복적인 차량 이동이 발생하는 공장 환경에서도 안정적으로 사용할 수 있는 바닥 품질을 확보하였으며, 기능성과 내구성은 물론 장기적인 유지관리 측면까지 고려한 결과를 구현하였습니다.

누리에폭시(주)는 단순히 정해진 공정을 반복하는 시공사가 아닌, 현장 상태를 기준으로 공정을 설계하는 전문 시공사

입니다. 모든 현장은 시공 전 바닥의 강도, 흡수율, 손상 상태를 직접 진단하여 최적의 자재와 공정을 적용하며, 하도, 라이닝, 양생 전 과정을 기준에 맞춰 철저히 관리함으로써 들뜸과 박리 등 하자 발생 가능성을 최소화합니다. 또한 다양한 산업 현장 시공 경험을 바탕으로, 실제 사용 환경에 적합한 내구성과 안정성을 제공합니다.

누리에폭시(주)의 에폭시 라이닝 시공은

현장 진단 → 바닥 면처리 및 청소 → 하도(프라이머) 시공 및 양생 → 퍼티 면정리 → 1차 라이닝 시공 및 양생 → 2차 라이닝 시공 → 최종 품질 점검

의 체계적인 프로세스로 진행됩니다. 각 단계마다 충분한 양생과 품질 확인을 거쳐, 시간이 지나도 신뢰할 수 있는 바닥 품질을 완성합니다.

누리에폭시(주)는 눈에 보이는 마감보다 시간이 지나도 변하지 않는 품질을 중요하게 생각합니다. 축적된 기술력과 현장 경험을 바탕으로 공장, 물류창고, 주차장 등 다양한 산업 현장에서 검증된 에폭시 라이닝 시공을 제공합니다.