하남시 초이로 창고 에폭시 코팅 시공

누리에폭시(주) 기술 시공 보고서

누리에폭시(주)는 하남시 초이로 소재 창고 바닥에 대해 산업용 바닥에 최적화된 에폭시 코팅 시스템을 적용하였습니다.

해당 창고는 물류 이동량이 많고 반복적 하중이 가해지는 작업 환경으로, 도막의 내구성, 접착력, 평활도 확보가 핵심 목표

였습니다.

이에 따라 현장 진단 후

바탕면 안정화 공정과 도막 시스템의 단계별 품질 관리

를 중심으로 시공을 진행하였습니다.

1. 바닥 면처리 공정

바닥 면처리는 도막 품질을 좌우하는 핵심 단계로, 산업용 연삭장비를 활용해 노후 도막, 오염물, 표면 요철 등을 정밀하게 제거하였습니다.

균일한 표면 확보를 위해 단계별 그라인딩을 적용하였으며, 면처리 이후 바닥 강도, 기포 발생 가능성, 잔여 불순물 여부 등을 재점검하여 도막 시공에 적합한 최종 상태를 확보했습니다.

2. 정밀 청소 및 바닥 상태 정리

면처리 후 산업용 집진 시스템을 사용해 미세먼지까지 완전히 제거하였으며, 습도 측정 및 표면 수분 테스트를 통해 도막 접착을 저해할 요소가 없는지 확인했습니다.

이는 도막층의 접착력과 장기 내구성에 직접적인 영향을 주는 공정으로, 현장 관리 기준에 따라 모든 구역을 세밀하게 점검하였습니다.

3. 1차 프라이머(하도) 도포

프라이머는 바탕면과 에폭시 도막 사이의 결합력을 극대화하기 위한 필수 공정입니다.

누리에폭시(주)는 해당 바닥 상태에 최적화된 프라이머를 선택하여 균일한 도포량으로 시공하였으며, 모세관 흡수 억제, 들뜸 방지, 접착력 향상을 중심으로 품질을 관리했습니다.

프라이머 도포 후 충분한 양생 시간을 확보하여 중도 및 마감층이 안정적으로 부착될 수 있도록 관리 기준을 준수했습니다.

4. 퍼티(평탄화 보수) 시공

프라이머 양생 이후 퍼티를 적용해 미세한 크랙, 요철, 표면 기공 등을 보강하였습니다.

퍼티 작업은 마감 품질에 직접적으로 영향을 주는 공정으로, 전체 바닥 평탄도를 향상시키고 코팅 도막의 균일한 두께 형성을 가능하게 합니다.

창고 사용 환경을 고려하여 내충격성 및 내하중성이 필요한 부위도 선별적으로 보강했습니다.

5. 에폭시 코팅 마감

최종 단계에서는 산업용 창고 환경에 적합한 고내구성 에폭시 코팅을 적용했습니다.

마감 코팅은 냉난방 변화, 반복 이동 하중, 장비 운행 등에 대응할 수 있도록 설계된 재료를 사용하였으며, 균일한 도막 두께 관리와 기포, 흐름 방지 등 세부 품질 요소까지 철저히 점검했습니다.

도포 후 표면 경도, 도막 두께, 접착력 등 마감 품질을 종합적으로 검토하여 최종 시공을 완료했습니다.

누리에폭시(주)의 전문 시공 기준

누리에폭시(주)는 모든 현장에서 아래의 전문 기준을 적용하여 고품질 도막 시스템을 제공합니다.

현장 바탕면 강도, 수분, 손상 상태에 대한 사전 진단

산업용 장비를 활용한 정확한 면처리 및 도막 접착력 극대화

재료 특성에 따른 적정 도포량, 양생 시간, 작업 환경 관리

평탄화 보강 및 하자 예방을 위한 선행 보수 공정 적용

도막의 내구성, 내화학성, 내마모성을 고려한 자재 선정

시공 전 과정의 품질 기록 및 단계별 검증 절차 수행